Продавець ЛАКОФАРБОВИЙ ЦЕНТР ГРОС розвиває свій бізнес на Prom.ua 5 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
176 відгуків
🌈 🏭 Лакофарбовий завод – СпецПокриття ВКФ 🛢️ 🎨Ознайомитись 👀

Компанія тимчасово не приймає замовлення та повідомлення.

Лакофарбовий центр ГРОС
Графік роботи
  • Понеділок
    09:0017:30
  • Вівторок
    09:0017:30
  • Середа
    09:0017:30
  • Четвер
    09:0017:30
  • Пʼятниця
    09:0016:30
  • Субота
    Вихідний
  • Неділя
    Вихідний
Контакти
+380 (67) 433-53-59
Нікіта
ЛАКОФАРБОВИЙ ЦЕНТР ГРОС
Нікіта
вул. Зрошувальна, 11, Київ, Україна
gros.gayvor@gmail.com📞 +380674335359📞 +380674335359
+380 (67) 433-53-59

Алюмінієва паста – майбутнє виробників газобетону

Алюмінієва паста – майбутнє виробників газобетону

Газобетон (комірчастий автоклавний бетон), як і пінобетон, відноситься до групи пористих бетонів, і являє собою створений штучно пористий камінь. Пориста структура надає газобетону відмінних енергозберігаючих і теплоізоляційних властивостей, а також досить малої ваги, що вигідно відрізняє його від інших, широко застосовуваних у будівництві матеріалів, наприклад, шлакоблоків, цегли, бетону.


Сировина для виробництва газобетону:

Один блок, вагою приблизно 30 кілограм, здатний замінити близько 30 цеглин. Будівництво з використанням таких блоків, через їх малу вагу, можна проводити без оренди спеціальної підйомної техніки, що вигідно в економічному плані. Більше того, автоклавні газобетонні блоки добре піддаються обробці.

Перелічені якості газобетону роблять його одним з найпопулярніших матеріалів при зведенні дач, котеджів та інших індивідуальних будівель. Доказом цього є неухильне зростання обсягів виробництва.

Вихідні матеріали для виготовлення газобетону:

  • вода;
  • вапно;
  • цемент;
  • кварцевий пісок,
  • а також алюмінієва пудра ПАП-1 або ПАП-2 або - сучасний підхід до здешевлення та полегшення - алюмінієва паста Benda-Lutz.

Використання алюмінієвої пасти збільшує обсяги промисловості за менших витрат сировини.

Технологія виробництва газобетону:
Незважаючи на назву, сама технологія виробництва газобетону досить проста і складається з кількох частин.

Основна частина технологій:
Характерною рисою представників цієї групи бетонів є їх пориста структура. Бульбашки газу займають у них до 85% обсягу, тому всі ніздрюваті бетони мають досить малу об'ємну вагу.

Всі вихідні матеріали для газобетону (воду, вапно, цемент і кварцовий пісок) розмішують в газобетонозмішувачі протягом 4-5 хвилин готується суміш, потім до неї додають в невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продуктом реакції є водень, який і утворює в сировинній масі безліч пір (бульбашок) розміром від 0,5 до 2 мм, які поступово пронизують весь матеріал.

Відразу після додавання цієї алюмінієвої пасти суміш переливають у спеціальні металеві ємності (див. вище установку), у яких і проходить саме спучування. Для прискорення даних хімічних реакцій, а також схоплювання та твердіння напівфабрикат піддають вібраційним навантаженням. Після того як газобетон досягає стадії свого попереднього затвердіння, з верхівки застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівності, а масу, що залишилася, беруть і розрізають на блоки рівного розміру. Отримані газобетонні блоки проходять теплову обробку автоклаві (див. нижче). Потім отримані блоки калібрують завдяки спеціальній фрезерній машині.

Властивості автоклавного пористого бетону:
В результаті застосування пороутворювача виходить матеріал, у якого:

  • низька щільність, як у сухої сосни (500 кг/м3), що у 5 разів менше, ніж у звичайного бетону, та у 3 рази менше, ніж у цегли;
  • міцність при стисканні, достатня (1-5 МПа) для несучих стін 2-х та 3-поверхових будівель. Приріст міцності за добу досягає 50%;
  • водопоглинання на рівні звичайної цегли, менше 20%;
  • сорбційна вологість до 5%;
  • морозостійкість понад 75 циклів, що у 2 рази більше ніж у цегли;
  • теплопровідність газобетону (0,1 Вт/м3) у 2 рази нижче, ніж у сухої сосни, у 15 разів менше ніж у звичайного бетону та у 8 разів нижче, ніж у цегли;
  • звукоізоляція стіни завтовшки 300 мм відповідає 60 дБ;
  • вогнестійкість оцінена при тривалому впливі відкритого вогню (900°С) протягом 4 годин, що набагато більше, ніж у звичайного бетону, газосилікату та цегли.
  • газобетон легко обробляється простими інструментами, пиляється, цвяхується;
  • екологічно безпечний, що показано безпечними традиційними компонентами та підтверджується гігієнічним сертифікатом;
  • можливе монолітне лиття;
  • проста технологія виготовлення;
  • висока продуктивність;
  • низькі витрати;
  • гідна якість.
Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner