Газобетон (комірчастий автоклавний бетон), як і пінобетон, відноситься до групи пористих бетонів, і являє собою створений штучно пористий камінь. Пориста структура надає газобетону відмінних енергозберігаючих і теплоізоляційних властивостей, а також досить малої ваги, що вигідно відрізняє його від інших, широко застосовуваних у будівництві матеріалів, наприклад, шлакоблоків, цегли, бетону.
Сировина для виробництва газобетону:
Один блок, вагою приблизно 30 кілограм, здатний замінити близько 30 цеглин. Будівництво з використанням таких блоків, через їх малу вагу, можна проводити без оренди спеціальної підйомної техніки, що вигідно в економічному плані. Більше того, автоклавні газобетонні блоки добре піддаються обробці.
Перелічені якості газобетону роблять його одним з найпопулярніших матеріалів при зведенні дач, котеджів та інших індивідуальних будівель. Доказом цього є неухильне зростання обсягів виробництва.
Вихідні матеріали для виготовлення газобетону:
Використання алюмінієвої пасти збільшує обсяги промисловості за менших витрат сировини.
Технологія виробництва газобетону:
Незважаючи на назву, сама технологія виробництва газобетону досить проста і складається з кількох частин.
Основна частина технологій:
Характерною рисою представників цієї групи бетонів є їх пориста структура. Бульбашки газу займають у них до 85% обсягу, тому всі ніздрюваті бетони мають досить малу об'ємну вагу.
Всі вихідні матеріали для газобетону (воду, вапно, цемент і кварцовий пісок) розмішують в газобетонозмішувачі протягом 4-5 хвилин готується суміш, потім до неї додають в невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продуктом реакції є водень, який і утворює в сировинній масі безліч пір (бульбашок) розміром від 0,5 до 2 мм, які поступово пронизують весь матеріал.
Відразу після додавання цієї алюмінієвої пасти суміш переливають у спеціальні металеві ємності (див. вище установку), у яких і проходить саме спучування. Для прискорення даних хімічних реакцій, а також схоплювання та твердіння напівфабрикат піддають вібраційним навантаженням. Після того як газобетон досягає стадії свого попереднього затвердіння, з верхівки застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівності, а масу, що залишилася, беруть і розрізають на блоки рівного розміру. Отримані газобетонні блоки проходять теплову обробку автоклаві (див. нижче). Потім отримані блоки калібрують завдяки спеціальній фрезерній машині.
Властивості автоклавного пористого бетону:
В результаті застосування пороутворювача виходить матеріал, у якого: