Промислові підлоги – це вид підлог з особливими вимогами до зносостійкості, довговічності і зовнішнім виглядом. Епоксидні і поліуретанові системи покриттів для промислових підлог можуть використовуватися в школах, музеях, офісах, магазинах, торговий центрах, виставкових залах, складах та ін. Поєднання продуманого дизайну з комфортом і безпекою допоможе створити особливу атмосферу. Ці системи покриттів відрізняє довговічність і відмінна стійкість до механічного і хімічного впливу.
Дані системи покриттів володіють наступними перевагами:
• Висока стійкість до навантажень в зонах виробництва, зберігання, паркування та ін.
• Немає стирання навіть у зонах руху важкої техніки
• Захищають основу підлоги від вологи, хімічних або корозійних речовин
• Захищають основу підлоги від екстремальних погодних умов
• Неслизькі
• Перешкоджають виникненню тріщин
• Дуже короткий термін будівельних робіт
• Прості в обслуговуванні і очищення
• Відмінний зовнішній вигляд
• Довгий термін експлуатації
STANCOLAC Ukraine використовуючи свій досвід, знання і надійність в питаннях забезпечення водонепроникності підлог, надає повний перелік високоякісних епоксидних і поліуретанових систем.
НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТІВ ДЛЯ ПРОМИСЛОВИХ ПІДЛОГ
Процедура нанесення систем промислових підлог складається з чотирьох стадій:
1. Підготовка підстави
2. Усунення дефектів підстави (при необхідності)
3. Ґрунтування поверхні
4. Фінішне покриття (епоксидне чи поліуретанове)
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Для успішної установки промислового підлоги необхідно дотримуватися правила підготовки підстави. Підстава – це, власне, підлога, на який буде нанесено покриття, тому між основою і покриттям повинна бути гарна адгезія. Підготовка підстави складається з наступних етапів:
Вимірювання вологості підстави. Необхідно визначати та контролювати ступінь вологості підстави, оскільки бетонна поверхня вбере надлишок вологи, якщо вологість самої поверхні менше 4% (починати роботи по установці покриття мінімум через один місяць після формування поверхні). Якщо ж вологість основи складає більше 4%, то на поверхні утворюється шар вологи. Ступінь вологості підстави можна вимірювати за допомогою електричного вологоміра.
Умови зовнішнього середовища. Для успішного нанесення промислових підлог (без здуття, нерівностей поверхні, поглиблень) також необхідно враховувати атмосферні фактори. Необхідно контролювати вологість повітря (<70%), температуру повітря (10ºC-30 C), температуру підстави (15-25ºC) і якість матеріалів (вони мають зберігатися в прохолодному темному місці) перед, під час і відразу після нанесення. Підготовка підстави.
Підготовка підстави – це ключовий етап для успішного нанесення та подальшої експлуатації промислового підлоги. Бетонні поверхні, часто покриті штукатуркою або цементним розчином. Ці шари набагато більш тендітні, чим сам бетон, на який вони нанесені, і нещільно прилягають до нього. Ці шари необхідно повністю видалити. Перед нанесенням поверхню продукту необхідно повністю очистити з допомогою розчинника, але найкраще очистити.
УСУНЕННЯ ДЕФЕКТІВ ПІДСТАВИ
Дуже часто на поверхні підстави є дефекти, такі як: тріщини і дірки. У таких випадках необхідно відновити гладкість поверхні. Це можна зробити за допомогою двокомпонентної епоксидної шпаклівки 800.
ЕПОКСИДНА ШПАКЛІВКА 800
Епоксидна шпаклівка 800 – це високоякісна двокомпонентна безсольвентня шпаклівка. До її складу входять особливі епоксидні смоли, з допомогою яких отриманий розчин може використовуватися в якості ущільнювача при реставрації цементних поверхонь (за умови додавання спеціального наповнювача). Цю шпаклівку рекомендується використовувати для ремонту промислових підлог та бетонних поверхонь. Вона володіє відмінними якостями адгезії та еластичності. За допомогою шпаклівки 800 можна закрити будь-які дефекти (тріщини, дірки). Фінішне покриття необхідно нанести мінімум через 12 годин, максимум через 36 годин після нанесення грунтовки. Якщо між нанесеннями шарів пройшло більше максимально рекомендованого часу, поверхню необхідно злегка обробити наждачним папером перед нанесенням наступного шару. Поверхня необхідно очистити від пилу та бруду. Краї повинні бути максимально стрімкими, і якщо в цементної пасти є залізна арматура, її необхідно видалити. Залізну арматуру необхідно зашкурити і обробити протикорозійного грунтовкою. Після очищення область з дефектом необхідно обробити епоксидної грунтовкою 850, це посилить адгезію шпаклівки з підставою. З допомогою молотка тріщини необхідно висікти до V-подібної форми. Краї отриманої виїмки заґрунтувати епоксидної грунтовкою 850 і потім заповнити шпаклівкою. Змішати розчин в співвідношенні 2A-1B. Отриманий розчин можна наносити шпателем для заповнення дірок і великих тріщин. Увага: Отриманий розчин можна використовувати протягом 60 хвилин. Час сушіння: 24 години, витримує ходьбу через 72 години, повне затвердіння через 7 днів.
ҐРУНТУВАННЯ ПОВЕРХНІ
850 EPOX PRIMER
Двокомпонентна епоксидна грунтовка для просочення бетонних підлог нежитлових приміщень, плавальних басейнів, промислових бетонних конструкцій і т. д. Володіє властивостями відмінною адгезією і глибокого просочення. Проникає в бетон, заповнюючи його пори, що на тривалий термін захищає оброблювану поверхню від води, кислотних і лужних розчинів і посилює міцність бетону. Не утворює на поверхні плівки. Дана ґрунтовка сертифікована Європейським інститутом для покриття бетонних веж охолодження і димоходів. Перед нанесенням поверхню продукту необхідно висушити, очистити від бруду і пилу. Рекомендується використовувати епоксидну ґрунтовку 850 для бетонних поверхонь, особливо, якщо вони поганої якості. Якщо бетонна поверхня свіжа, необхідно почекати один місяць після заливки бетону перед нанесенням ґрунтовки. Хороша здатність ґрунтовки допомагає стабілізувати підстава, знепилити поверхню і заповнити або принаймні зменшити пори. Ретельно перемішати склад у співвідношенні A:B-2:1 (за об'ємом). Наносити рясно в один шар за допомогою кисті або валика без додавання розчинника, щоб грунтовка добре вбереться в поверхню, але без утворення напливів. Витрата EPOXY PRIMER становить 850 (A+B): 100-200 г/м2/шар. Час міжшарової витримки складає: мінімум 12 годин – максимум 36 годин (висихання 24 години).
ФІНІШНІ ЕПОКСИДНІ ПОКРИТТЯ ДЛЯ ПІДЛОГИ
Система двокомпонентних поліуретанових самовирівнюються покриттів, не містить розчинник. Після висихання утворює тверду плівку з прекрасними властивостями теплоізоляції, термостійкості, стійкості до УФ-випромінювання, відмінно заповнює і запечатує тріщини. Завдяки своїм характеристикам PU 5800 може використовуватися на різних поверхнях, таких як: бетон, шпаклівка, азбест, металеві поверхні, камінь. Має широку сферу застосування: промислові підлоги, магазини, торгові центри, автомобільні парковки, промислові склади, готелі, лікарні, ресторани, палуби на суднах, забезпечує водонепроникність і захист будівель стрічкової забудови, відкритих автостоянок і, нарешті, це відмінне рішення для холодних приміщень і морозильних кімнат. Для внутрішніх та зовнішніх робіт. Можна використовувати в зонах з помірним транспортним рухом Самовыравнивающееся покриття PU 5800 можна використовувати як:
Пружного покриття для підлоги, що наноситься пензлем, для цього підготувати склад у співвідношенні A:B-5:1 (по вазі). Самовирівнюється покриття з кварцовим піском (компонент З) з зернением 0,1-0,4 мм, для цього підготувати склад у співвідношенні A:B:C-5:1:1 (по вазі). Не рекомендується використовувати кварцовий пісок у холодильних камерах. Попередньо обробити поверхню двокомпонентної епоксидної грунтовкою для підлоги 850, або епоксидної грунтовкою 860, не містить розчинник. Наносити не розбавляючи в один шар пензлем або валиком. Оброблену поверхню захистити від попадання вологи до повного висихання. Будь-які дефекти на поверхні необхідно обробити шпаклівкою 800 (A+B). Наносити другий шар на оброблену поверхню можна через мінімум 12 годин – максимум 36 годин (висихання 24 години). Ретельно перемішати склад у співвідношенні A:B-5:1 (по вазі). Рекомендується використовувати механічну мішалку на малих обертах. Якщо PU 5800 використовується в якості самовирівнюється покриття, то необхідно додати, постійно помішуючи, кварцовий пісок з зернением 0,1-0,4 мм у співвідношенні 1:0.3 (по вазі) і перемішувати, поки текстура суміші не стане однорідною. Увага: отриманий склад необхідно використати протягом 30-40 хвилин. В залежності від необхідного остаточного вигляду поверхні, існують наступні методи нанесення: Самовирівнююча підлога: Розчин (з кварцовим піском або без) нанести зубчастим шпателем товщиною 1-2 мм. Витрата без кварцового піску: PU 5800 (A+B): 1,4 кг/м2/1мм Витрата з кварцовим піском: PU 5800 (A+B): 1,3 кг/м2/1мм, кварцовий пісок 0,20 кг/м2/1мм. Для уникнення утворення здуття необхідно використовувати спеціальний голчастий валик на обробленій поверхні. В якості фінішного покриття нанести шар поліуретанового лаку, стійкого до подряпин, PU 5900 (A+B). Витрата: 150-200 г/м2/шар. Поліуретанова фарба: Наносити валиком PU 5800. Якщо необхідно, нанести другий шар протягом 16-24 годин. Для уникнення утворення здуття необхідно використовувати спеціальний голчастий валик на обробленій поверхні. Витрата: PU 5800 (A+B): 300-400г/м2/шар (3,1 м2/кг/200мм). В якості фінішного покриття нанести шар поліуретанового лаку, стійкого до подряпин і УФ випромінювання, PU 5900 (A+B). Витрата: 150-200 г/м2/шар. Неслизька поверхня: Нанести PU 5800, як зазначено вище. Невисохлу поверхню посипати кварцовим піском з зернением 0,1-0,4 мм і 0,4-0,8 мм, в залежності від бажаного ступеня опору ковзанню. Витрата кварцового піску: близько 2-3кг/м2. Після затвердіння покриття видалити з поверхні залишився пісок і нанести шар поліуретанового лаку, стійкого до подряпин, PU 5900 (A+B). Витрата: 150-200 г/м 2/шар. Висихання: 24 години, витримує ходу: 48 годин, повне затвердіння: 7 днів.
