Продавець ЛАКОФАРБОВИЙ ЦЕНТР ГРОС розвиває свій бізнес на Prom.ua 5 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
176 відгуків
🌈 🏭 Лакофарбовий завод – СпецПокриття ВКФ 🛢️ 🎨Ознайомитись 👀

Компанія тимчасово не приймає замовлення та повідомлення.

Лакофарбовий центр ГРОС
Графік роботи
  • Понеділок
    09:0017:30
  • Вівторок
    09:0017:30
  • Середа
    09:0017:30
  • Четвер
    09:0017:30
  • Пʼятниця
    09:0016:30
  • Субота
    Вихідний
  • Неділя
    Вихідний
Контакти
+380 (67) 433-53-59
Нікіта
ЛАКОФАРБОВИЙ ЦЕНТР ГРОС
Нікіта
вул. Зрошувальна, 11, Київ, Україна
gros.gayvor@gmail.com📞 +380674335359📞 +380674335359
+380 (67) 433-53-59

Побутові та промислові емалі

Побутові та промислові емалі

Всі лакофарбові матеріали (лаки, фарби і емалі) містять у своєму складі сполучна, пігмент і наповнювач, а також цілий ряд спеціальних добавок ( стабілізатори, емульгатори, анти-УФ і тиксотропні добавки, антисептики, фунгіцидні добавки тощо), призначених для підвищення їх технологічних і експлуатаційних характеристик. Непрямим показником наявності добавок, як, утім, і риси інших складових, є ціна продукту. Незважаючи на те, що добавки присутні в порівняно невеликих кількостях, вартість їх досить висока, тому не слід очікувати бездоганної якості від дешевих фарб.

У побуті та виробництві використовуються термостійкі, хімстійки, епоксидні, харчові, фасадні, пентафталеві і бітумні емалі.

Термостійкі емалі призначені для фарбування металевих поверхонь, що піддаються впливу високих температур від +300 до +600 градусів, і є антикорозійним захистом.

Хімстійки емалі використовуються для захисту поверхонь від корозії, агресивного впливу різних факторів, наприклад, в промисловому виробництві. Лаки та емалі у комплексі використовуються при обробці будівельних конструкцій з бетону і залізобетону, поверхонь різного обладнання. Хімстійки лаки та емалі ХВ-16, ХВ-124, ХВ-518, ХВ-784, ХВ-785 захистять попередньо загрунтовану поверхню від впливу різних кислот (соляної, сірчаної), газів, лужних розчинів.

Епоксидні емалі (ЕП) також є токсичними й пожежонебезпечними. При висиханні дають однорідну напівглянсову поверхню. Використовуються при фарбуванні попередньо ґрунтованих металевих поверхонь, що знаходяться в приміщеннях або під навісом. Для металевих і неметалевих поверхонь використовують епоксидні емалі серії ЕП - 255 і ЕП - 275. Поверхня набуває стійкість до води, масла і бензину.

Харчові емалі призначені для захисту харчових ємностей від агресивного впливу рідких харчових продуктів.

Фасадні емалі призначені для захисного покриття надводної частини металевих і бетонних конструкцій гідротехнічних споруд (мости, греблі, дамби, ГЕС, портове обладнання), для антикорозійного захисту металевих конструкцій, що експлуатуються у відкритих атмосферних умовах, у тому числі при одночасному впливі деяких сольових розчинів і газових середовищ.

Пентафталеві емалі (ПФ), при нанесенні дають однорідну гладку плівку. Покриття, підготовлене таким чином, стійке до зміни температури від -40 до +60 градусів. Забарвлюються металеві та дерев'яні поверхні, неподвергающиеся атмосферних впливів. Пентафталеві емалі серії ПФ-115 використовуються при фарбуванні поверхонь, що піддаються атмосферним впливам, допускають шліфування. Токсичні, пожежонебезпечні.

Бітумні емалі призначені для захисту поверхонь металевих конструкцій і виробів, що експлуатуються в атмосферних умовах.

Хотілося б більш конкретніше торкнутися деяких лакофарбових матеріалів.

Почнемо з поліуретанових. Поліуретани - продукти взаємодії поліспиртів з полизоцианатами. З останніх найчастіше використовується 2,4-толуілендіізоціанат, відомий під назвою продукту 102Т. Замість нього можна застосовувати диэтиленгликольуретан - ДДУ, що виходить при взаємодії 1 моль діетиленгліколю з 2 моль толуилендиизоцианата. Цей продукт володіє зниженою токсичністю порівняно з продуктом 102Т. ДГУ застосовується у вигляді 70%-ного розчину в циклогексаноне. Суміш вводять безпосередньо перед нанесенням матеріалу на поверхню.

При роботі з поліуретановими лакофарбовими матеріалами необхідно суворо дотримуватися правил техніки безпеки, так як матеріали шкідливо діють на органи дихання і шкірний покрив.
Покриття на основі поліуретанів, володіючи дуже гарну адгезію до металевих і неметалевим поверхнях, характеризуються високими механічними показниками: стійкість до стирання, твердість і еластичність. Вони відрізняються атмосферостійкість, стійкість до масел і розчинників, водостійкістю, газонепроницаемостью
і високими диэлектическими властивостями.

Вітчизняна промисловість випускає наступні поліуретанові лакофарбові покриття: лак УР-976 (ТУ 6-10-1404-78), УР-9130 (ТУ 6-10-577-75), емаль УР-175 (колишня УР-231) (ТУ 6-10-682-76) та ін.

Поліуретани як плівкоутворювальні для лакофарбових матеріалів знаходять все більше застосування. Це обумовлюється високими фізико-механічними показниками і захисними властивостями поліуретанових покриттів, а також наміченої до зниження вартості вихідних ізоціанатів.

Все більшого поширення в лакофарбової промисловості отримують уралкідні смоли. У США, наприклад, споживання уралкидных смол становить 50% від загального споживання поліуретанів.
Уралкиды являють собою алкидні смоли, модифіковані изоцианатом шляхом часткової заміни фталевого ангідриду на изциатат при синтезі смоли.
Уралкідні ЛКМ порівняно з алкідними швидше висихають, та покриття на їх основі володіють більш високою твердістю. У отличииот двокомпонентних поліуретанових систем, уралкідні матеріали являбтся однокомпонентними, характеризуються меншою токсичністю, легкістю пигментирования, здатністю наноситися будь-яким методом , а також невисокою вартістю і доступністю сировини - ароматичних диизоциататов.

За кордоном розроблено тиксотропні уралкідні матеріали, що володіють хорошою смачиваемостью пігментів і, отже, кращими захисними властивостями. В результаті натурних випробувань встановлено, що пігментовані покриття, що містять 30% уралкида, мають високу атмосферостійкість і добре зберігають колір.
Уралкідні ЛКМ за кордоном широко застосовуються для фарбування виробів з металу й дерева, у тому числі великогабаритних об'єктів. Випускаються грунтовки, лаки та емалі. Розроблені рецептури «багатошарових» систем, що забезпечують швидке висихання покриття по всій товщині (175-225 мкм).
Затвердіння уралкидных смол відбувається в результаті окисної полімеризації по подвійним зв'язкам кислотної частини смоли в присутності сикативів. Процес плівкоутворення супроводжується появою окисленої поверхні плівки, товщина і щільність якої залежать від хімічної будови алкидного компонента в уралкиде.
Ще в СРСР на основі уралкидных смол була розроблена швидковисихаюча емаль УРФ-1128 різних кольорів і грунтовка УРФ-0106.
Емалі УРФ-1128 і грунтовка УРФ-0106 представляють собою суспензії пігментів в уралкидном лаку з додаванням сикативів. Емалі призначені для фарбування виробів, що експлуатуються в атмосферних умовах. При цьому вироби повинні бути попередньо загрунтовані ґрунтовками ФЛ-03К або ЕФ-0121.
Ґрунтовку УРФ-0106 наносять фарборозпилювачем. Емаль УРФ-1128 наносять кистю, безповітряним розпиленням і в електростатичному полі.
Порівняно з емаллю ПФ-115, емаль УРФ-1128 має прискореним режимом сушіння покриттів (6 год при 18-22 С), більш високою твердістю, підвищеної абразивостойкостью і поліпшеним декоративним виглядом.
Ґрунтовка УРФ-0106 характеризується прискореним режимом сушіння (4 год при 18-22 С), більш високою седиментаційно стійкістю і кращими захисними властивостями.
Вітчизняної промисловістю освоєно випуск швидковисихаючої ґрунтовки холодної сушки УРФ-0110. Вона являє собою суспензію корозійностійких пігментів і наповнювачів у уралкидном сполучному.
Наноситься грунтовка пневматичним розпиленням. Для прискорення затвердіння в ґрунтовку вводять прискорювач «25 в кількості 0,5-1 % від маси ґрунтовки.
Основні переваги ґрунтовки УРФ-0110: більш швидке в порівнянні з грунтовками ГФ-021 і ФЛ-03к висихання (за 3 -4 години) до стану, придатного до шліфування, і краща порівняно з іншими швидковисихаючими ґрунтовками, наприклад НЦ-081, дисперсність, підвищена адгезія до металу і гарні захисні властивості.
Ґрунтовку УРФ-0110 холодної сушки можна застосовувати при фарбуванні деталей з алюмінію і його сплавів і використовувати замість грунтовки ФЛ-03к гарячої сушки для захисту від корозії роторів електродвигунів, експлуатованих у вологому атмосфері при 180-200 С.
Ґрунтовка УРФ-0110 може бути застосована також для приготування аерозольних складів і наноситься методом аерозольного розпилення. Ґрунтовка в аерозольній упаковці призначається для грунтування дефектних місць попередньо зашкуренной і знежиреної поверхні металу при ремонті.

Здатність ізоціанатів полімеризовані з утворенням циклічних сполук призвела до створення полиизоциануратов, що характеризуються малою летючістю і відповідно зниженою токсичністю , а також підвищеною термо-, світло - і хімічної стійкістю покриттів на їх основі. Полиизоцианураты були отримані при полімеризації 2,4-толуилендиизоцианата в розчині висушеного бензолу в присутності каталізаторів - ацетатів калію, натрію та літію.

Полиизоцианаты изоцианатурной структури отримані також при кополімеризації 2,4-толуилендиизоцианата з гексаметилендиизоцианатом. Лакові композиції на основі цих продуктів і епоксидної смоли Э044 утворюють покриття з високою хімічною стійкістю в агресивних середовищах. Такі покриття зберігають, наприклад, захисні властивості в 30 %-них розчинах їдкого натру і сірчаної кислоти понад 2 років і 30 %-ном розчині соляної кислоти 1,5 року. Покриття володіють відмінними физикомеханическими властивостями, дуже високою твердістю, стійкістю і швидким висиханням.

Дуже перспективні однокомпонентні поліуретанові лакофарбові матеріали завдяки хорошим фізико-механічними показниками та протикорозійних властивостей отриманих покриттів. Ці матеріали можуть бути отверждены при холодній сушіння за рахунок взаємодії вільних ізоціанатних груп плівкоутворювальної з вологою повітря.

До лакофарбових матеріалів, затвердіння яких відбувається в результаті взаємодії вільних ізоціанатних груп преполімеру з вологою повітря, відносяться розроблені однокомпонентні лаки марок УР-293 та УР-294. Вони виготовлені на основі надлишку ароматичного діізоціанату частково переэтерифицированного аминоспиртом касторової олії. Затвердіння покриття відбувається на повітрі при 18-25 С і відносній вологості 65-85 % без каталізатора.

Лаки УР-293 та УР-294 вигідно відрізняються від поліуретанових лаків серійного виробництва однокомпонентностью складу і здатністю отверждаться без каталізатора, гарною адгезією до вологим підкладок, а також високою водостійкістю покриттів, стійкість до агресивних середовищ і розчинників, підвищеним опором до абразивного зносу, високою твердістю, хорошим блиском і декоративними якостями. Однокомпонентні поліуретанові лаки можуть бути використані для протикорозійного захисту бетонних і залізобетонних поверхонь різних споруд, таких, як тунелі метрополітену, опори для ліній високовольтних передач, сховища, відстійники та ін. Вони можуть бути застосовані і для обробки підлог промислових будівель з кислотоупорного бетону і полимерцемента, епоксидних і поліефірних складів, а також для лакування паркетних підлог, меблів і інших виробів з деревини.

На основі лаку УР-293, який представляє собою олігомер з вільними изцианатными групами, розроблена однокомпонентна поліуретанова емаль холодного затвердіння УР-49 (ТУ 6-10-1575-76). В якості пігментів в емалях темно-червоно-коричневої і темно-зеленої відповідно застосовані червоний залізоокисний пігмент та окис хрому, оброблені кремнійорганічним з'єднанням. Емаль розбавляється сумішшю розчинників (этилгликольацетат, метилетилкетон, бутилацетат, ксилол) до робочої в'язкості 15-17 с по ВЗ-4.
Емаль УР-49 твердіє на повітрі при 18-23 С і відносній вологості не менше 65 % протягом 3-4 діб, при цьому досягається твердість покриття не менше 0,75 по маятниковому приладу.
Дослідженнями встановлено, що емаль володіє комплексом цінних фізико-хімічних властивостей. Її можна рекомендувати в якості захисного покриття по дереву, бетону, а також за попередньо заґрунтованому металу. При цьому краще використовувати грунти на основі эпоксиполиамидных або епоксиполіуретанових композицій.
Емаль УР-49 може бути, зокрема, використана в якості покриття по полимербетонным і полимерцементным підлог, а також для захисту трюмів морських суден, що перевозять мінеральні добрива.

На основі фталевого олігоетеру триметилолпропана, отверждаются полиизоцианатбиуретом (ТУ 6-10-1475-75), розроблена поліуретанова емаль УР-176. Завдяки аліфатичної структури затверджувача, що є похідним гексаметилендіізоціанату, емаль УР-176 утворює покриття, стійкі до фотохимическому старінню, що дозволяє рекомендувати їх в якості атмосферостійких. Широкі випробування, проведені в натурних умовах, підтвердили високі якості емалі УР-176, яка по захисним і декоративним властивостям значно перевершує серійні алкідні емалі ПФ-115.
Покриття на основі емалі УР-176 володіють високою атмосферостійкістю (захисні властивості зберігаються протягом 8 років, декоративні - протягом 5 років), стійкість до низьких і високих температур (від -60 до +100 С), високою твердістю (0,8-0,9), абразивостойкостью, стійкість до бензину, авіаційним масел, слабких хімічних реагентів.
Емаль може наноситися пневматичним або безповітряним розпиленням, деякі емалі (біла, синя, блакитна та ін) можна наносити також в електричному полі високої напруги.
Для цієї ж мети може бути застосована емаль УР-1161 (ТУ 6-10-1111-74).
Однак ці емалі не стійкі до дії високої відносної вологості при підвищених температурах, мають недостатню міжшарової адгезією до ґрунтовок ФЛ-03к, АК-070 та ін Крім того, покриття емаль УР-176 мають високі термічні внутрішні напруги.

Вітчизняним виробництвом була розроблена емаль УР-1180 (ТУ 6-10-11-43-2-78) різних кольорів, позбавлена зазначених вище недоліків. Основою емалі служить фталевий олігоетер триметилолпропана, тверді полиизоцианатбиуретом.
Відмітні особливості покриттів на основі емалі УР-1180:
- стійкість в умовах тривалих (протягом 500 діб) випробувань в гидростате з відносною вологістю повітря 95 % при температурі 40 С, а також перепаду температур від -40 до +40 С;
- стійкість до дії бензину, спирту, дихлоретан;
- стійкість до впливу мінеральних добрив, які є високоагресивних середовищем;
- атмосферостійкість, а також тропіко - і грибостійкість;
- низьке термічне внутрішнє напруження і більш високий запас міцності (в 1,8 рази вище, ніж у покриттів емаль УР-176).

Емаль поставляється комплектно з затверджувачем - полиизоцианатбиуретом марки «ДО» (ТУ 6-10-1475-75). Перед застосуванням напівфабрикат емалі змішують з затверджувачем, який вводиться в кількості, вказаному в паспорті якості. Доводиться емаль до робочої в'язкості 12-14 секунд по віскозиметрі ВЗ-4 при 20 З розчинником Р-175 (ТУ 6-10-11-43-32-75).
Для захисту сталевих поверхонь, мідних і алюмінієвих сплавів рекомендується наступна система покриття: грунтовка ЕП-0156 - один шар, емаль УР-1180 - два шари. Ці матеріали наносяться методом пневматичного розпилення. Час висихання емалі до ступеня 3: при 100 С - не більше 1 години, при 75 С - не більше 2 годин і при 20 - 22 С - не більше 12 годин.
Таким чином, емаль УР-1180 може бути рекомендована в якості захисного покриття для виробів різного призначення, що експлуатуються у відкритій атмосфері в умовах впливу вологи, мінеральних масел, бензину і хімічних реагентів.

В цілях створення захисного хімічно стійкого покриття розроблена поліуретанова емаль УР-41 (ТУ 88 УССР 095.001-76) на основі простого олігоетеру і поліізоціанатного аддукту. Останній являє собою 70 %-ний розчин в етилацетаті продукту приєднання ізоціанатних груп 13,5 %.
Емаль УР-41 являє собою духкомпонентную систему і наноситься звичайними способами. Тривалість висихання емалі до ступеня 3 при 20 С - не більше 12 годин.
Покриття на основі емалі володіють хорошими фізико-механічними показниками, достатньої атмосферостійкістю та високими захисними властивостями.
Встановлено, що покриття емаль УР-41 володіє хімічною стійкістю у водних розчинах лугів, соди, солей і деяких органічних розчинників. Так, покриття виявилося стійким в прісній воді протягом 360 діб, бензолі - 200 діб, 20 %-ном розчині сірчаної кислоти - 90 діб і на інших агресивних середовищах.
Підвищена хімічна стійкість покриття обумовлена високим ступенем зшивання, а також низькими значеннями коефіцієнтів дифузії, сорбції, проникності.
У результаті дослідно-промислових випробувань встановлено також, що емаль УР-41 може бути застосована для захисту конструкцій і устаткування від атмосферної корозії в місцях газових викидів, ферм згущувачів та іншого обладнання у виробництві полівінілхлориду, вінілхлориду, аеросилу.
Поліуретанова емаль УР-41 може бути ефективно використана також для фарбування рибних бункерів, трюмів і баластних цистерн в суднобудуванні. Це дозволяє значно спростити технологію протикорозійного захисту, а також зменшити витрату материалови знизити трудомісткість фарбувальних робіт. Техніко-економічні переваги застосування емалі УР-41 обумовлені головним чином високим вмістом його сухого залишку. У результаті цього зменшуються витратні норми використовуваних матеріалів і знижується трудомісткість проводиться забарвлення. Поряд з цим збільшується термін служби захисного покриття у порівнянні з раніше застосовувалися лакофарбовими матеріалами. Так, емаль ЕП-755, володіючи хорошими малярно-технічними властивостями, дає покриття з низькою еластичністю. Емаль ХС-717 недостатньо технологічна при проведенні фарбувальних робіт у закритих ємностях з-за високого вмісту легколетучих органічних розчинників.

Що стосується кремнійорганічних лакофарбових матеріалів...

Кремнійорганічні полімери являють собою сполуки, що складаються з чергуються атомів кремнію та кисню і звані силиконами. Вихідним продуктом для одержання кремнійорганічних сполук служить чотирихлористий кремній, з якого синтезують кремнійорганічні хлориди. Гідроліз останніх приводить в кінцевому рахунку до утворення лінійних полімерів - полиорганосилоксанов.

Найбільше застосування для одержання захисних термо - і влогостойких покриттів отримали кремнійорганічні емалі ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, ДО-96, КО-811, КО-813, КО-814 та ін. Подальше вдосконалення лакофарбових матеріалів на основі кремнійорганічних полімерів здійснюється в напрямку поліпшення властивостей та отримання термостійких покриттів природної сушки.

Вітчизняної промисловістю освоєно кремнійорганічні лакофарбові матеріали з використанням полиорганосилазанов. Останні являють собою полімери або олігомери лінійного та циклічного будови. Ланцюг полімерів складається з чергуються атомів кремнію та азоту (Si - Ni - Si).

Випущені емалі КО-834 на основі метилфенилсилоксанового лаку КО-08 з полиорганосилазановым затверджувачем МСН-7 різних кольорів: білого, салатного, сірого, сіро-блакитного, блакитного, синього, жовтого, зеленого, червоного, коричневого, чорного, сріблястого. Затверджувач вводиться в емаль безпосередньо перед нанесенням.
Основними перевагами покриттів емалями КО-834 порівняно з покриттями на основі серійно випускаються кремнійорганічних емалей КО-89, КО-811, КО-817, КО-823 та інших є здатність висихати в природних умовах, збереження твердості і захисних властивостей при тривалому (більше 40 діб) впливі підвищених температур (до 300), а також високі фізико-механічні показники (ударна міцність 500 Н*см (50 кгс*см), еластичність при вигині 1 мм).

Сучасна техніка пред'являє великі вимоги до якості лакофарбових покриттів. Широко застосовувані в даний час термостійкі кремнійорганічні покриття не володіють достатньою стійкістю в умовах підвищеної вологості. Розроблена система лакофарбового покриття , призначеного для захисту металевих поверхонь від одночасного впливу вологи і високих температур. Рекомендована система складається з протекторної грунтовки на основі метилкремнийорганического лаку КО-928 (ГОСТ 16508-70) з цинковим порошком в якості наповнювача і покривного шару емалі КО-844 (ВТУ НЧ 1134-72) на основі цього ж плівкоутворювача з силазановым затверджувачем МФСН-Ст. Робоча в'язкість обох матеріалів 13 секунд по ВЗ-4 при 20 С, тривалість висихання 1 годину при 180 С.

Механізм захисної дії даної системи полягає в наступному. Привоздействии високої вологості цинк, що знаходиться у складі покриття, веде себе як анод і витрачається в процесі корозії, що дозволяє захистити сталеву поверхню. Придействии високих температур протикорозійний захист забезпечується покриттям на основі кремнійорганічних смол.

Лабораторними дослідженнями встановлено, що найкращі покриття для захисту сталевих конструкцій і димоходів котельних установок, що працюють при 100 - 500 С і піддаються впливу кислих газів і теплових ударів, можуть бути отримані з композицій на основі кремнійорганічних лаків ДО-919 (ГОСТ 16508-70) і КО-08 (ГОСТ 15081-78), пігментованих сумішшю алюмінієвої пудри і графіту у співвідношенні 1:1/1,5:1 (мас). Такі покриття володіють достатньою термічною та хімічною стійкістю, стійкістю до теплових ударів, мають гладку блискучу поверхню, що легко очищається від забруднень сажею.

Розроблена кремнійорганічна емаль КО-198 (ТУ 6-02-841-74). Вона являє собою суспензію інгібуючої пігменту у кремнийорганическом лаку КО-831. Емаль є однокомпонентною системою і може наноситися на поверхню пензлем, пневматичним розпиленням, зануренням, в електричному полі високої напруги. Робоча в'язкість емалі по ВЗ-4 відповідно 25-35, 18-25, 35-50 і 20 секунд. Наносять емаль в 2-3 шари з проміжним сушінням протягом 10 хвилин. Оптимальну корозійну стійкість покриття має при товщині 75 мкм. Тривалість висихання емалі при 15-25 С - 20 хвилин. В якості розчинника застосовується сольвент, ксилол, Р-4 або спирто-толуольная суміш у співвідношенні 1:4 (за масою).
Покриття на основі емалі КО-198 володіє високою атмосферо-, водо - і тропикостойкостью, стійкістю до дії морської і мінералізованих ґрунтових вод, парів сірчаної і соляної кислот, а також газів - хлору, сірководню, аміаку, сірчистого газу. Термооброблені покриття стійкі до нафтових продуктів і володіють по відношенню до останніх антиадгезионными властивостями. Для підвищення захисних властивостей емаль КО-198 можна наносити по грунту АК-070, ФЛ-03к або ВЛ-08.
Емаль КО-198 може бути рекомендована для протикорозійного захисту металоконструкцій, що піддаються дії агресивних ґрунтових вод, парів азотної і соляної кислот, короткочасного впливу сірчаної кислоти, атмосфери. Емаль може використовуватися також для фарбування внутрішніх поверхонь цистерн питної води.

На основі кремнійорганічних сполук виробляється емаль КО-823 світло-зелена. Вона призначається для покриття теплостійких ізоляційних матеріалів з метою захисту від корозії в умовах тривалого впливу високої вологості і температури. Емаль випускається з в'язкістю 25-80 з по ВЗ-4 при 20 С. До робочої в'язкості 12-13 з емаль розбавляють толуолом або ксилолом. Емаль наноситься на поверхню зануренням. Тривалість висихання емалі 1 годину при 350 С.
Покриття емаллю КО-823 матове. Вона володіє хорошими електроізоляційними властивостями в умовах 95-98 %-ної вологості, а також при температурі 400 С. Покриття не руйнується при багаторазовому зміні температури від +400 до -60 С.

Практичне застосування отримали також органосиликатные матеріали, що представляють собою продукти взаємодії органічних або элементорганических сполук з активованими силікатів і оксидів. Залежно від призначення та властивостей органосиликатные матеріали випускаються за групами А, АС,, ВН, Ц, П, З, Т.

Для отримання покриттів, що забезпечують корозійну захист, найбільше застосування отримав органосиликатный матеріал ВН-30 (ГОСТ 5.1496-72), який являє собою суспензію подрібнених силікатів і оксидів металів в толуольном розчині полиорганосилоксанов. Він призначається для фарбування металевих і неметалевих поверхонь (опор контактної мережі залізниць і ліній електропередач, металоконструкцій, фасадів, покрівлі, електрофільтрів і газоходів хімічних підприємств тощо) з метою захисту їх від атмосферної корозії.

Покриття з органосилікатних матеріалу марки ВН-30 може експлуатуватися при температурах від -60 до +300 С. Термін служби покриття при товщині 150-200 мкм - не менше 10 років. Матеріал наноситься на поверхню фарборозпилювачем, пензлем або зануренням. При гарячій сушці (200 С) органосиликатный матеріал застосовують без затверджувача. При холодної сушки (15-35) в органосиликатный матеріал додають 1-2 % затверджувача тетрабутоксититана або полибутилтитана і ретельно перемішують до отримання однорідного складу.

Бітумні лакофарбові матеріали.

Застосовуються лакофарбові матеріали, що складаються з одних бітумів або бітумів в поєднанні зі смолами і рослинними оліями.

До першої групи відносяться кам'яновугільний лак (ГОСТ 1709-75), званий також кузбасслаком і представляє собою розчин в сольвент кам'яновугільного пеку; випускається 2 сорти цього лаку (А і Б). Для отримання водостійкого покриття химческой апаратури і металоконструкцій слід застосовувати сорт А. Покриття на основі кам'яновугільного лаку досить водостійкі, але тривалість їх протикорозійного служби, особливо на відкритому повітрі і в умовах дії промислових газів, нетривала (не більше 6 місяців).

До другої групи відносять емаль чорна БТ-180 (ГОСТ 2346-78) і лак БТ-123 (ГОСТ 2347-78) гарячої сушки. Вони утворюють покриття значно більш міцні і стійкі, ніж чисто бітумні. Бітумний лак БТ-577 (ГОСТ 5631-79), на основі розчину сплаву бітумів та рослинних олій в органічних розчинниках використовується для виготовлення алюмінієвої фарби БТ-177 (колишня назва емаль АЛ-177).

До бітумно-масляним композиціям відносять кислотостійкий лак БТ-783 (ГОСТ 1347-77), що використовується для нанесення на поверхні акумуляторних баків з метою запобігання їх від руйнівної дії сірчаної кислоти. Однак він не володіє достатньою кислотостійкістю.

Останнім часом бітумні матеріали і мастики стали поєднувати з епоксидними смолами, такі склади використовують для захисту сталевих конструкцій і устаткування, що працюють в жорстких корозійних умовах. В цілях захисту від корозії, усунення вібрації і зменшення шумів, що виникають в суцільнометалевих кузовах і кабінах різних автомашин, під час руху, використовуються антикорозійні водозапорные і протишумові пасти і мастики.

В цілях підвищення атмосферостійкості покриттів на основі бітумного лаку БТ-577 і часткової заміни входить до його складу дефіцитного і дорогого рослинного масла розроблено новий швидкосохнучий бітумний лак на основі инден-кумароновой смолі, яка є продуктом полімеризації легкого кам'яновугільного масла. В результаті порівняльних випробувань старого бітумного лаку БТ-577 і нового, встановлено, що за фізико-механічними показниками оптимальною є рецептура, в якій 50% розчину рослинного масла замінено розчином инден-кумароновой смоли. Прискорені кліматичні випробування при підвищеній вологості і температурі також показали високу стійкість цього покриття. Натурні випробування підтвердили високі малярні та фізико-хімічні властивості лаку, його хорошу сумісність з алюмінієвою пудрою (ПАП-1 і ПАП-2). Придобавлении алюмінієвої пудри бітумний лак БТ-577 отримують високо атмосферостойкуи і протикорозійний емаль БТ-177.

Продовжимо розглядати більш детально перхлорвінілові лакофарбові вироби.

Перхлор - продукт хлорування полівінілхлориду.
В процесі хлорування приблизно на кожні три структурні ланки полівінілхлориду вводиться один атом хлору, у результаті чого утворюється перхлор.
При цьому вміст хлору збільшується від 56,8 до 65-68 % і перхлор набуває кращу розчинність у кетонах, ацетатах і ароматичних вуглеводнях.

Перхлорвінілова смола лакова (ГОСТ 10004-72) випускається у вигляді пористої крихти або порошку білого і блідо-кремового кольорів: ПСХ-ЛН (лакова низковязкі) і ПСХ-ЛЗ (лакова средневязкая). Для отримання лакової основи перхлор розчиняють в суміші органічних розчинників, наприклад в розчиннику Р-4, що складається з 62 % ксилолу або толуолу, 12 % бутиацетата і 26 % ацетону. Концентрація перхлорвініл в такій суміші 10-12 %.

Перхлорвінілові лаки та емалі застосовуються для отримання покриттів по металу, дереву, бетону та інших поверхонь в різних галузях промисловості. Володіючи досить високою хімічною і атмосферостійкістю, ці матеріали використовуються в хімічному машинобудуванні при фарбуванні металоконструкцій, обладнання, машин, приладів, які працюють в воді, в атмосферних умовах, а також при впливі агресивних середовищ.

Вітчизняною промисловістю випускається широкий асортимент перхлорвінілових емалей різного призначення. Так, перхлорвінілові емалі марки ХВ-1100, що представляють собою суспензію пігментів (або пігментів і наповнювачів) в розчині перхлорвініл в суміші летких органічних розчинників з додаванням інших смол і пластифікаторів, призначаються для фарбування дерев'яних або попередньо загрунтованих металевих поверхонь, експлуатованих в атмосферних умовах.

Покриття перхлорвініловими фарбами (в два шари по грунту) атмосферостійкі і зберігають захисні властивості в помірному кліматі не менше 3 років, червоно-коричнева емаль при нанесенні в три шари по грунту - не менше 6 років. Емалі наносять на поверхню методом розпилення. Перед застосуванням емаль розбавляють розчинником Р-4

Для захисту апаратури від впливу агресивних середовищ застосовують емалі ХВ-785 різних кольорів і лак ХВ-784. Емалі чорна і червоно-коричнева застосовуються в багатошаровому покритті для захисту попередньо загрунтованых поверхонь металевих конструкцій, експлуатованих в атмосферних умовах, від впливу агресивних газів хімічних та інших виробництв при температурі не вище 60 С, а лак для грунтування бетонних конструкцій.

Захист металевих виробів від корозії в атмосферних умовах може бути здійснена емалями ХВ-124 різних кольорів та емалі ХВ-125 сріблястого кольору (ГОСТ 10144-74). Емалі ХВ-110 і ХВ-113 (ГОСТ 18374-79) застосовують для захисту металевих і дерев'яних поверхонь виробів, експлуатованих в атмосферних умовах помірного і тропічного клімату.

Як атмосферостійких покриттів при фарбуванні підготовлених металевих, тканинних і дерев'яних поверхонь можуть бути застосовані також емалі ХВ-16, які широко використовуються у багатьох галузях промисловості. Емалі ХВ-16 (ТУ 6-10-1301-78) різних кольорів представляють собою суспензію пігментів у розчині перхлорвінілової і глифталевої смол в летких органічних розчинниках з додаванням пластифікаторів. Тривалість повного висихання емалі при 18-23 С і відносній вологості повітря не вище 70 % - не більше 2 годин.

Володіючи хорошими захисними властивостями, перхлорвінілові емалі і лаки мають і ряд недоліків: знижену адгезію до металу, особливо у випадку гладкої поверхні, низьку термостійкість, слабкий глянець і недостатню світлостійкість. Недостатня адгезія спостерігається головним чином у перший період після нанесення, з плином часу вона дещо підвищується.

Розглянемо матеріали на основі полімерів і сополімерів вінілхлориду, що є "спорідненими" перхлорвиниловым.

Лакофарбові матеріали на основі сополімерів вінілхлориду з винилденхлоридом, вінілацетату, винилбутиратом, метилметакрилатом і іншими мономерами мають хорошу еластичність, достатньою хімічною стійкістю і удовлетвориттельными адгезійними властивостями.

Сополімери вінілхлориду з винилденхлоридом. Найбільш широке застосування отримав сополімер ВХВД-40, виготовлений на основі продуктів емульсійної кополімеризації вінілхлориду та винилденхлорида (60:40) у водному середовищі. Сополімер ВХВД-40 (ОСТ 6-02-18-72) являє собою порошок або дрібні зернисті шматочки від білого до світло-жовтого кольору. покриття одержуються на основі цього сополімеру, відрізняються морозостійкістю, більш високою еластичністю і кращою адгезією порівняно з перхлорвініловими покриттями, завдяки чому їх можна застосовувати без пластифікаторів. Вони стійки до дії слабких розчинів мінеральних кислот, лугів, солей, спиртів, органічних кислот, бензину, мінеральних масел і гасу.

На основі сополимера ВХВД-40 випускається ряд лакофарбових матеріалів: грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04; емалі ХС-781 (ТУ 6-10-951-75), ХС-710; лак ХС-76 і ін. Покриття на основі цих емалей стійки до агресивних газів хімічних та інших виробництв, до тривалого впливу бензину, мінерального масла, етилового спирту і до періодичного впливу температури до 60 С.

Емалі наносять на поверхню фарборозпилювачем. Недоліком покриття є незадовільна світло - і термостійкість, так як при 80 З плівки темніють.

Сополімери вінілхлориду з вінілацетатом. Значне поширення отримали лакофарбові матеріали на основі сополімерів вінілхлориду з вінілацетатом. У сополімери, що містить 85 % вінілхлориду, приблизно на кожні дев'ять молекул вінілхлориду припадає одна молекула вінілацетату. Це дозволяє поліпшити розчинність смоли, так як із збільшенням вмісту вінілацетату розчинність кополімерів зростає.

продукти кополімеризації вінілхлориду та вінілацетату (сополімер А-15) являють собою білий порошок, повністю розчинний у кетонах. Покриття одержуються на основі цього сополімеру, мають водо - і химческой стійкістю і високою еластичністю. При частковому омылении (гідролізі) співполімеру вінілхлориду з вінілацетатом утворюється сополімер А-15-0, має деяку кількість гідроксильних груп, що сприяють збільшенню адгезії.

На основі сополімерів вінілхлориду з вінілацетатом випускається ряд лакофарбових матеріалів: емалі ХС-720 (ТУ 6-10-708-74) і ХС-119; фарби ХС-717.

Лакофарбові матеріали на основі кополімерів А-15 і А-15-0 можна застосовувати для фарбування об'єктів, що експлуатуються в атмосферних умовах. Ці матеріали мають перед перхлорвініловими емалями значні переваги щодо адгезійної здатності, атмосферостійкості і механічної міцності.

Випущена також комплексна груп хімічно стійких матеріалів: грунтовка ХС-059, емалі ХС-759 різних кольорів і лак ХС-724. Грунтовка ХС-059 і емаль ХС-759 являють собою суспензію пігментів у розчині співполімеру вінілхлориду з вінілацетатом у суміші розчинників з добавкою епоксидної смоли і пластифікатора.

Перед розведенням у ґрунтовку і емаль вводять поставляється комплектно затверджувач:
Емаль ХС-759 - 3 % затверджувача від маси емалі.
Грунтовка ХС-059 - 2,8 % затверджувача від маси ґрунтовки.
Життєздатність робочих розчинів грунтовки та емалі після введення отверджувача зберігається протягом 5-7 діб і більше.

Покриття на основі комплексної групи хімічно стійких лакофарбових матеріалів вигідно відрізняється універсальністю властивостей, поєднуючи стійкість до лужних і кислих середовищах з високою атмосферостійкістю. За лугостійкість таке покриття значно перевершує покриття на основі перхлорвінілових емалей, так як до складу останніх входить алкідна смола, що знижують хімічну стійкість системи.

До переваг матеріалів на основі сополімерів вінілхлориду перед перхлорвініловими слід також віднести підвищену адгезію покриттів навіть при эксплуатациив умовах високої вологості, що визначається наявністю в складі грунтовки та емалі епоксидної смоли, і скорочення числа шарів при нанесенні, що пояснюється більш високим сухим залишком.

Матеріали завдаючи методом пневматичного распылени. Система покриття складається з одного шару грунтовки, двох шарів емалі і одного або декількох шарів лаку. Число шарів встановлюватись в залежності від агресивності середовища і умов експлуатації покриття. Толщинакаждого шару емалі і грунтовки 25 мкм, лаку - 15 мкм товщина комплексного покриття 75-150 мкм.

Покриття на основі комплексної групи хімічно стійких матеріалів були широко випробувані при захисті обладнання та металоконструкцій, встановлених на території хімічного підприємства і піддається впливу парів сірчаної і соляної кислот. П'ятишарові покриття, що складається з одного шару грунтовки ХС-059, двох шарів емалі ХС-659 і двох шарів лаку ХС-724, випробовувалося в цих умовах протягом 6 років і було в хорошому стані.

У цілях одержання атмосферостійких лакофарбових матеріалів, що відповідають високим експлуатаційним вимогам і забезпечують можливість нанесення їх при температурі до -10 С, розроблені вітчизняною промисловістю протикорозійний емаль ХС-1169 і поліуретанова емаль ХС-1168 білого, сірого, червоного, світло-кремового, зеленого і чорного кольорів.
Емалі виготовлені на основі частково омилення співполімеру вінілхлориду з вінілацетатом. З метою підвищення стабільності покриття до дії тепла та світла до складу емалі вводиться поліефірна смола в якості модифікатора і биуретполиизоцианат - в якості затверджувача. Дослідження та натурні випробування показали, що покриття на основі емалі ХС-1169 та ХС-1168 володіють високими антикорозійними і міцнісними властивостями, негорючі, мають високу стійкість.
Емалі можуть наноситися при температурі навколишнього повітря від -10 до +35 С. Застосовуються у вигляді двошарових покриттів по шару грунтовки ВЛ-023.

На основі сополімерів вінілхлориду розроблена емаль ХС-769П (ТУ 6-10-1416-78) для захисту від корозії цистерн питної води. Емаль являє собою розчин вінілового сополимера з додаванням пластифікатора і алюмінієвої пудри. Компоненти змішуються з розрахунку: на 92 % лаку додають 8 % алюмінієвої пудри. Застосовується шестислойное покриття, що складається для сталевих поверхонь з п'яти шарів емалі ХС-769П і одного шару грунтовки ВЛ-05, для алюмінієвих поверхонь - з п'яти шарів емалі ХС-769П і одного шару грунтовки ХС-0115.

Фосфатуюча грунтовка ВЛ-05 складається з розчину полівінілбутираля в суміші з органічними розчинниками, пігментами і фосфорною кислотою. На відміну від грунтовок ВЛ-02 і ВЛ-023 вона є одноупаковочной і призначена тільки для нанесення по сталевих поверхонь.

Грунтовка ХС-0115 являє собою розчин вінілового сополімеру в ацетоні з додаванням пігментів і пластифікатора.

Натурні випробування показали, що покриття емаллю ХС-769П в порівнянні з покриттями на основі этинолевого лаку або співполімеру вінілхлориду з вініліденхлоридом має ряд переваг: більш високий термін протикорозійного служби, відсутність ароматичних розчинників, можливість нанесення емалі при температурі нижче 0 С, скорочення в 1,2 - 2 рази терміну введення покриття в експлуатацію, можливість тривалого (протягом 90 діб) зберігання питної води в забарвлених цистернах без зміни її физик0-технічних і санітарно-гігієнічних властивостей.

На основі частково омилення сополимера А-15-0, отвержденного толуилендиизоацетатом або продуктом його взаємодії з диетиленгликолем, випущена кислотостійка емаль ХС-791. При взаимодействи гідроксильних груп сополимера А-15-0 з ізоціанатними групами затверджувача відбувається зшивання ланцюгів полімеру з утворенням тривимірної структури. Це дозволяє отримувати покриття, що володіють хорошою хімічної і водостійкістю. Після введення отверджувача термін придатності емалі - 8 годин. Емаль наноситься на поверхню пензлем або фарборозпилювачем при 5 - 30 С.
Лабораторні випробування показали, що покриття на основі емалі ХС-791 володіє стійкістю до ряду хімічно агресивних середовищ, водостійкістю, зниженою горючістю, а також хорошими фізико-механічними і протикорозійними властивостями. Так, постійний вплив при 18-23 З 2 %-ного розчину соляної кислоти протягом 1250 доби, 3 %-ного розчину кухонної солі протягом 1200 доби, дистильованій води протягом 1400 доби, сирої нафти протягом 600 діб не впливає на стійкість покриття.
Емаль була випробувана в натурних умовах при захисті поверхонь акумуляторних приміщень судів. Було отримано п'ятишарові покриття, що складається з чотирьох шарів емалі ХС-791 та одного шару грунтовки ВЛ-023. Емаль володіє високою адгезією до заґрунтованій поверхні і в процесі експлуатації знаходиться в хорошому стані.

Розроблена протикорозійний тиксотропна емаль ХС-416 (ТУ 6-10-1661-78). Емаль є духкомпонентной системою і складається з лаку і алюмінієвої пудри ПАП-2, які перед вживанням змішують у співвідношенні 100 : 9,2 (за масою). Один шар емалі товщиною 80 - 90 мкм забезпечує захист від корозії алюмінієво-магнієвих сплавів протягом 18-24 місяців, не поступаючись по захисним властивостям чотирьох шарів емалі ХС-720. По вологостійкості покриття на основі емалі ХС-416 перевершує покриття емалі ХС-720, а по стійкості до 3 %-ного розчину кухонної солі і 0,01 %-ного розчину їдкого натру вони рівноцінні (3 роки без зміни).
Емаль може наноситися на поверхню при температурі від +30 до - 10 З апаратами безповітряного розпилення, у разі необхідності - пензлем. Для поліпшення малярської консистенції допускається введення 3 - 7 % циклогексанону. Термін зберігання емалі 18 місяців. Витрата емалі складає 350 - 370 г/м2 при товщині одношарового покриття 80 - 90 мкм.

Органодісперсіі полівінілхлориду. Як відомо, полівінілхлорид, володіє високою хімічною стійкістю і механічною міцністю, за малої розчинності і високої в'язкості розчинів зазвичай не використовують для одержання лакофарбових покриттів. Практичне застосування отримали органодисперсионные склади на основі полівінілхлориду, одержувані диспергуванням полімеру в органічному середовищі. Перевагою цих складів у порівнянні з звичайними лакофарбовими матеріалами на основі кополімерів полівінілхлориду є більш висока концентрація плівкоутворюючих речовин і можливість завдяки цьому скоротити число шарів. Для поліпшення фізико-механічних властивостей отриманих покриттів і підвищення адгезії до складу органодисперсій полівінілхлориду вводять пластифікатори, пігменти, модифікуючі добавки і розчинники.

На основі полівінілхлориду розроблені органодисперсионные фарби марки ОД-ХВ-714 різних кольорів (ТУ 6-10-1687-78) і грунтовка марки КЧ-0189 (ТУ 6-10-1688-78). Фарби ОД-ХВ-714 являють собою дисперсію полівінілхлориду в поєднанні з пігментами, модифікаторами та іншими твердими компонентами в дисперсійної середовищі, що складається з органічних розчинників і пластифікаторів.
Матеріали призначаються для отримання атмосферостійких, протикорозійних і хімічно стійких покриттів, що експлуатуються в умовах впливу різних агресивних середовищ, розчинів кислот, лугів і солей, вологою атмосфери, насиченої парами окислів азоту, сірки та інших сполук) при температурі від -30 до +70 С. Вони можуть бути також застосовані для захисно-декоративних покриттів виробів народного споживання.
Наносяться ці матеріали методами пневматичного розпилення і в електричному полі високої напруги. В залежності від умов експлуатації виробу отримують одне - або тришарове покриття фарбою ОД-ХВ-714 шару грунтовки КЧ-0189 загальною товщиною від 50 до 250 мкм. Органодісперсіі полівінілхлориду можуть бути також нанесені методами електроосадження. При цьому в один прийом виходять покриття товщиною 50 - 300 мкм.

І закінчимо алкідними лакофарбовими матеріалами.

Алкідні, або поліефірні, смоли - продукти поліконденсації багатоатомних спиртів з багатоосновними кислотами, до складу яких входять одноосновные вищі жирні кислоти.

Покриття на основі алкідних смол володіють високою атмосферостростойкостью, еластичністю і гарну адгезію до поверхні, що фарбується. До недоліків слід віднести тривалість природного висихання і невисоку хімічну стійкість одержуваних покриттів. При гарячій сушці атмосферо-, масло - і бензостойкость покриттів значно підвищуються. Алкідні смоли добре поєднуються з різними пленкообразователями.

Найбільш широко застосовують алкідні смоли на основі гліцерину і фталевого ангідриду, званими гліфталевих (сами поширений продукт - це грунтовка ГФ-021, покриття з маркуванням ГФ), а також на основі пентаеритриту і фталевого ангідриду, звані петафталевыми ( покриття з маркуванням ПФ, найбільш поширеною є емаль загального призначення - ПФ-115).

Вітчизняної промисловістю випущено ряд алкідних грунтовок та емалей. До них відноситься грунтовка ПФ-0142 (ТУ 6-10-1698-78) суспензія пігментів і наповнювачів у розчині алкідної смоли ЕПФ-40. В склад грунтовки входять хроматные і фосфатні пігменти, що підвищують корозійну стійкість одержуваних покриттів. Наноситься грунтовка фарборозпилювачем або пензлем. Робоча в'язкість при нанесенні фарбопультом - 18-20 секунд, а пензлем 35-45 секунд по ВЗ-4 і тепературу +20 С. Розріджувачем служать сольвент, ксилол або суміш ксилолу і уайт-спіриту у співвідношенні 1:1 по масі. Тривалість висихання ґрунтовки ПФ-0142 до ступеня 1 - 30 хв, а до ступеня 3 - 4 години.

Грунтовка ПФ-0142 може бути застосована натомість грунтовок ГФ-021, ГФ-017 і ПФ-020 під покриття різними емалями, а також у вигляді самостійного покриття для захисту металоконструкція на період монтажу. Перевага ґрунтовки ПФ-0142 порівняно із зазначеними ґрунтовками в тому, що вона володіє більш високими захисними властивостями і значно швидше висихає.

Існує також відмінна протикорозійний грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78). Вона являє собою суспензію хроматных пігментів (тетраоксихрома цинку і хромату кальцію), фосфату хрому і наповнювача в гліфталевих лаку. Грунтовка наноситься пензлем, зануренням, методами пневматичної, безповітряного і електростатичного розпилення.

Грунтовка ГФ-0119 володіє наступними основними перевагами в порівнянні з грунтовкою ГФ-021:
Значно краща протикорозійний захист завдяки наявності у складі грунтовці хроматных пігментів.
Зменшення втрат матеріал через його хорошою дисперсності і відсутності здібностей до утворення опадів.
Виключення операції шліфування заґрунтованій поверхні при фарбуванні тонкодисперсними емалями.
Завдяки високій стійкості одношарове покриття забезпечує тимчасовий захист протягом 6-ти місяців.

На підставі алкідних смол промисловістю випущено емаль ПФ-1126 емаль являє собою суспензію пігментів у розчині пентафталевої смоли з додаванням сикативу і розчинників. Випускаються вони різних кольорів (біла, червона, синя, жовта, чорна, блакитна, зелена, коричнева і багато інших, також можливе виробництво з міжнародного каталогу кольорів RAL). Перед застосуванням емаль вводять сикатив. Емаль може наноситися пневматичним розпиленням з підігрівом та без підігріву, методом безповітряного розпилення, в електричному полі з високою напругою, зануренням, а також пензлем або валиком.

Атмосферостійке покрытиеполучают шляхом нанесення двох шарів емалі по попередньо загрунтованій поверхні. Для цієї мети застосовуються грунтовки ГФ-021, ФЛ-03К або ГФ-0119. Після нанесення першого шару емалі проводиться витримка протягом 2-3 хвилин. Товщина кожного шару повинна складати 18-25 мкм.

Емаль ПФ-1126 володіє наступними перевагами в порівнянні з емалями ПФ-115 і ПФ-133:
Значно більш швидке висихання покриття, що дозволяє скоротити технологічний цикл забарвлення.
Підвищена твердість і кращі декоративні властивості покриття.

Емаль ПФ-1126 відчували в порівнянні з емаллю ПФ-115 за захист зовнішніх поверхонь устаткування і металоконструкцій, експлуатованих в атмосферних умовах. Покриття на основі емалі ПФ-1126 перебувають в гарному стані протягом трьох років.

З алкідних лакофарбових матеріалів, освоєних промисловістю, слід вказати також на емаль ПОВ-199 (ТУ 6-10-1440-79), яка являє собою суспензію пігментів у розчині этрифталевой смоли (ЭФТал-47) в органічних розчинниках з додаванням сикативу.

Емаль ПОВ-199 володіє наступними перевагами в порівнянні з пентафталевої емалі ПФ-115:
Менш тривалий термін практичного висихання покриттів (17-18 годин при 18-25 С), що скорочує технологічний цикл забарвлення.
Велика твердість і краща атмосферостійкість покриття.

Покриття емаллю ПОВ-199 були широко випробувані в натурних умовах при захисті експлуатованого в атмосферних умовах рухомого міського транспорту та обладнання промислових підприємств. Спостереження протягом 3,5 років за станом пофарбованої поверхні в умовах експлуатації показали, що покриття на основі емалі ПОВ-199 знаходиться в хорошому стані. Таким чином, емаль ПОВ-199 може бути рекомендована для фарбування зовнішніх металевих поверхонь обладнання та об'єктів міського транспорту, сільськогосподарських машин.

З алкідних матеріалів розроблені також грунтовки ГФ-073 і ГФ-089 на основі гліфталевій смоли ГФ-072 зі зниженою жирністю, модифікованої бензойною кислотою, які застосовуються для фарбування деталей легкових автомобілів. Грунтовки наносяться пневматичним розпиленням при робочої в'язкості 20-22 з по ВЗ-4. Розведення Проводиться ксилолом. Ґрунтовку ГФ-089 можна наносити в електростатичному полі, в цьому випадку ґрунтовка розбавляється розчинником РБК-1.

Відмітними особливостями грунтовок є:
Прискорене висихання покриття - тривалість висихання грунтовок для можливості проведення наступних технологічних операцій 1 годину при 18-22 С і 10 хв при 100 С.
Хороші фізико-механічні властивості і адгезія покриття.
Забезпечення високої корозійної захисту покриття, завдяки наявності, наприклад, в ґрунтовкою ГФ-073 триоксихромата цинку.

Останнє дозволяє застосовувати грунтовку ГФ-073 для фарбування поверхонь кузовів легкових автомобілів, прошлифованых до металу. Відразу після нанесення грунтовки ГФ-073 за способом «мокрий по мокрому» можна наносити високодекоративна емалеве покриття. При цьому втрата
блиску складе не більше 5%.

Дякую за увагу.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner