Термостійка емаль КО-814 (+300°С)

Призначення емаль КО-814 :
Емаль КО-814 призначена для фарбування металу, що піддається дії температур до +300 °С. Для фарбування трубопроводів, труб, глушників, автомобільних радіаторів, димових труб, опалювальних приладів, газових плит, обладнання хімічних заводів. Емаль КО-814 може використовуватися як гідроізоляційна фарба для зниження водопоглинання.
Емаль КО-814 рекомендовані до застосування регламентуючими документами та організаціями в наступних галузях промисловості:

• 1. Суднобудування і судноремонт;
• 2. Паливно-енергетичний комплекс і атомна енергетика (переробка і зберігання нафти і нафтопродуктів);
• 3. Міністерство шляхів сполучення (вагонобудування, металоконструкції контактних електромереж, залізничні мости);
• 4. Транспортне машинобудування (міський транспорт, комунальна і дорожня техніка, сільськогосподарська техніка);
• 5. Хімічна промисловість (агресивні водні та органічні середовища);
• 6. Військово-промисловий комплекс;
• 7. Авіаційне будівництво.

Склад емалі КО-814 :
В склад входить суміш лаків ДО-85 і алюмінієвої пудри Benda-Lutz 5-7346, в пропорції 100:5.

Особливості емаль КО-814:

Термостійка фарба, масло і бензостойкая, водонепроникна. Є антикорозійного захисту металевих поверхонь. Перевершує вітчизняні аналоги за часом висихання. Володіє високою адгезією до металів, бетону, цеглі, азбоцементу. Утворює глянсове покриття. Наноситься в діапазоні температур: від 0 до + 25 °С. Температура сушіння покриття емалі 20 + 5 °С. Довговічність емалевого покриття – 5-10 років.

Застосування емаль КО-814 :
Витрата даної емалі при нанесенні 1 шару, 200г/м2.
Розчинник підходящий для розрідження 646, в додаванні 15-20% від маси.

Спосіб нанесення емалі КО-814 :
Розведення емалі та доведення до робочої в'язкості виробляють розчинниками Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.
КО-84 можна наносити в заводських і польових умовах при температурі від -30 до +40°С і вологості до 80%.
Підготовлена до роботи емаль наноситься фарборозпилювачем (пневматична або безповітряний) у два перехресних шару.
При пневматичному розпиленні діаметр сопла повинен бути 1,8 - 2,5 мм.
Відстань від сопла фарборозпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм у залежності від тиску повітря й діаметра сопла.
Фарбування проводів та кабелів виробляють методом занурення.
Перший шар наносять не пізніше, ніж через 24 години (якщо виріб знаходиться в приміщенні) і 6 годин (якщо на відкритому повітрі) після підготовки поверхні.
Гострі кути і зварні шви перед початком загальної фарбування профарбовують пензлем або валиком і дають висохнути.
Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами «на відлипання».
Якщо фарбування проводиться при низьких температурах необхідно стежити, щоб температура поверхні, що фарбується була на 3° вище температури точки роси; в разі потреби поверхню обдувають теплим повітрям.
Час міжшарової та остаточної сушки при негативних температурах значно збільшується.
Гострі кути і зварні шви перед початком загальної фарбування профарбовують пензлем або валиком і дають висохнути.
Робочий інструмент та обладнання після роботи промиваються ксилолом, толуолом або смесевыми розчинниками на основі ароматичних вуглеводнів.

Техника безопасности при нанесении КО-814:
Содержит летучие органические растворители. При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Пленка эмали в отвержденном состоянии не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасна.
Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.