Емаль КО-84 (+300 °С) термостійка

Призначення емаль КО-84 :
Емаль КО-84 призначена для фарбування металу, що піддається дії температур до +300 °С. Для фарбування трубопроводів, труб, глушників, автомобільних радіаторів, димових труб, опалювальних приладів, газових плит, обладнання хімічних заводів. Емаль КО-84 може використовуватися як гідроізоляційна фарба для зниження водопоглинання.
Емаль КО-84 рекомендовані до застосування регламентуючими документами та організаціями в наступних галузях промисловості:

• 1. Суднобудування і судноремонт;
• 2. Паливно-енергетичний комплекс і атомна енергетика (переробка і зберігання нафти і нафтопродуктів);
• 3. Міністерство шляхів сполучення (вагонобудування, металоконструкції контактних електромереж, залізничні мости);
• 4. Транспортне машинобудування (міський транспорт, комунальна і дорожня техніка, сільськогосподарська техніка);
• 5. Хімічна промисловість (агресивні водні та органічні середовища);
• 6. Військово-промисловий комплекс;
• 7. Авіаційне будівництво.

Склад емалі КО-84 :
В склад входить суміш лаків ДО-85 і алюмінієвої пудри Benda-Lutz 5-7346, в пропорції 100:5.

Особливості емаль КО-84:

Термостійка фарба, масло і бензостойкая, водонепроникна. Є антикорозійного захисту металевих поверхонь. Перевершує вітчизняні аналоги за часом висихання. Володіє високою адгезією до металів, бетону, цеглі, азбоцементу. Утворює глянсове покриття. Наноситься в діапазоні температур: від 0 до + 25 °С. Температура сушіння покриття емалі 20 + 5 °С. Довговічність емалевого покриття – 5-10 років.

Застосування емаль КО-84 :
Витрата даної емалі при нанесенні 1 шару, 200г/м2.
Розчинник підходящий для розрідження 646, в додаванні 15-20% від маси.

Способ нанесения эмали КО-84 :
Разбавление эмали и доведение до рабочей вязкости производят растворителями Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.
КО-84 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.
Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя.
При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраску проводов и кабелей производят методом окунания.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.
Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Техника безопасности при нанесении КО-84:
Содержит летучие органические растворители. При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Пленка эмали в отвержденном состоянии не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасна.
Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.