Эмаль КО-84 (+300 °С) термостойкая

Назначение эмали КО-84 :
Эмаль КО-84 предназначена для окраски металла, подвергающегося воздействию температур до +300 °С. Для окраски трубопроводов, труб, глушителей, автомобильных радиаторов, дымовых труб, отопительных приборов, газовых плит, оборудования химических заводов. Эмаль КО-84 может использоваться как гидроизоляционная краска для снижения водопоглощения.
Эмали КО-84 рекомендованы к применению регламентирующими документами и организациями в следующих отраслях промышленности:

• 1. Судостроение и судоремонт;
• 2. Топливно-энергетический комплекс и атомная энергетика (переработка и хранение нефти и нефтепродуктов);
• 3. Министерство путей сообщения (вагоностроение, металлоконструкции контактных электросетей, железнодорожные мосты);
• 4. Транспортное машиностроение (городской транспорт, коммунальная и дорожная техника, сельскохозяйственная техника);
• 5. Химическая промышленность (агрессивные водные и органические среды);
• 6. Военно-промышленный комплекс;
• 7. Авиационное строительство.

Состав эмали КО-84 :
В состав входит смесь лаков КО-85 и алюминиевой пудры Benda-Lutz 5-7346, в пропорции 100:5.

Особенности эмали КО-84:

Термостойкая краска, масло и бензостойкая, водонепроницаемая. Является антикоррозионной защитой металлических поверхностей. Превосходит отечественные аналоги по времени высыхания. Обладает высокой адгезией к металлам, бетону, кирпичу, асбоцементу. Образует глянцевые покрытия. Наносится в диапазоне температур: от 0 до + 25 °С. Температура сушки покрытия эмали 20 + 5 °С. Долговечность эмалевого покрытия – 5–10 лет.

Применение эмали КО-84 :
Расход данной эмали при нанесении 1 слоя, 200г/м2.
Растворитель подходящий для разжижения 646, в добавлении 15-20% от массы. 

Способ нанесения эмали КО-84 :
Разбавление эмали и доведение до рабочей вязкости производят растворителями Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.
КО-84 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.
Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя.
При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраску проводов и кабелей производят методом окунания.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.
Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Техника безопасности при нанесении КО-84:
Содержит летучие органические растворители. При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Пленка эмали в отвержденном состоянии не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасна.
Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.